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行业资讯

注塑工艺参数概况

注塑中控制的五大要素:
温度:包括烘料温度,料筒温度,模具温度以及机台油温
压力:包括锁模压力,开模压力,注射压力,保压压力,座进座退压力,顶进顶退压力,倒索压力,背压
速度:包括锁模速度,开模速度,注射速度,保压速度,座进座退速度,顶进顶退速度,倒索速度
时间:注射时间,保压时间,烤料时间,成型周期
位置:注射相关位置,开模相关位置,合模的相关位置,倒索位置
1.温度
(1)油温:对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能,它是由冷却水来控制,在开机时要确认油温在45℃左右,若油温过高或过低均会影响压力的传递。
(2)料筒温度是指料筒表面的加热温度,料筒温度的作用是为了使固体颗粒状的塑胶原料转化成一个整体的流动性很好,通过机器的运转能使色粉色母等辅料充分地熔合在一起的半液体状态,达到能填充到模具内的需要。料筒分三段加热,从料斗到喷嘴依次从低到高,使塑料逐步熔融、塑化。
    第一段是靠近料斗处的固体输送段,温度要低一些,料斗还要用冷却水冷却。第二段为压缩段,物料处于压缩状态并逐渐熔融。第三段为计量段,物料处于全熔融状态,在预塑终止后形成计量室,储存塑化好的物料,以保证处于熔融状态。
(3)喷嘴是具有加速熔体流动、调整熔体温度及物料均化的作用。喷嘴温度一般要低于料筒的最高温度,一方面是防止溢流,另一方面,是塑料发生分解,影响制品质量。 
    注意:料筒温度和喷嘴温度与成型的其它工艺参数有关。如当注塑压力低时,为保证物料的流动,应提适当高料筒和喷嘴温度,反之,应降低料筒和喷嘴温度。一般可以通过“对空注射法”和制品的“直观分析法”来调整工艺参数,确定最佳的料筒和喷嘴温度。
(4)模具温度
模具温度是指与制品、浇口、流道接触的模腔的表面温度。对制品的外观的气纹、夹线,尺寸和内在的性能影响很大。升高模具温度,能提熔体的流动性,加大制品的收缩率,释放、降低制品的内应力。模具温度通常是靠调整永利游戏平台的温来控制的。永利游戏平台是辅助设备,它不是注塑机的一部分,具有独立的升降温系统和使媒体循环的装置。
(5)热流道温
它分为保温型和加热型。热流道系统的特点是在每一个注射成型周期中保持主流道和分流道的主题的融体不凝固,使之不产生料把和冷胶。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗,缩短了成型周期。它的温度设定是依据所使用材料的加工工艺温度而定。一般比喷嘴温度偏高,并保持其熔融状态并不至于产生流涎。
2.速度 
A、开合模的速度设定,开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理,这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。
B、顶出设定:可根据产品的结构来设定,结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模,缩短周期。
C、射速:根据产品的大小,结构去设定,若结构复杂较为壁薄的可快速,若结构简单壁厚的可用慢速,还要根据材料的性能,由慢到快设定。 
3.压力 
(1)射出压力
注射溶体是通过射出压力从喷嘴流入模具主浇口经过分流道浇口而进入模腔,螺杆头部的注射压力必须在克服溶体在进入模腔后所遇到的阻力损失后保持一定的压力来充满模腔。
(2)保压压力
当高温溶体充满模腔后就进入保压补缩阶段,一直持续到浇口封冻为止。以补偿溶体由于温度下降而引起的体积收缩。因此,保压压力的设定将对溶体的定型过程及制品质量产生重要影响。
(3)溶胶背压
溶胶背压是控制料管内溶体密度的一个辅助压力。调整背压能有效地排料管内计量段内原料的气体,能使有颜色的原料颜色混合均匀,还能直接影响到制品的收缩,尺寸精度等。
(4)锁模压力
锁模力是指注塑机合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,也叫合模力。注塑机在注射时,熔料经料管,喷嘴、浇口后进入模腔,其注射压力一部分损失在喷嘴和浇口,其余的为模腔内熔体压力,通常称模腔压力。锁模压力设定必须要保证大于充模时的模腔压力,以防止模具被撑开而产生披锋。锁模过大则会降低模具的精度和寿命。
4.时间
(1)射胶时间  
是指螺杆向前推进,熔料向模腔填充这一动作过程的时间。根据制品的大小、厚薄和直接观察制品的外观来判断设定射胶时间的长短。注塑机射胶时间设置装置,不管是多段还是一段射出,只能设置一个时间。
(2)保压时间  
充模后要继续推进融体补缩,维持补缩流动阶段,一直持续到浇口封冻为止,以便获取致密制品。注塑机保压时间,是每一段必需设置一个时间。
(3)冷却时间
是指从浇口凝固开始至脱模的冷却阶段,可使模内刚好成型的制品具有一定钢性和强度,防止脱模时顶出变形,这时融体无法再进入模腔内,制品的重量无法再改变。冷却时间与熔胶(蓄料)大多是同步进行,一般是要长于是熔胶时间。
5.位置
(1)开合模位置
可根据开合模速度对应来设定,关键要把低压保护的起始位置时定好,即低压的开始位置应是最可能保护模具,又不影响周期的点,终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。
(2)顶出位置
此位置能满足产品完全脱模即可,首先由小到大递增来设定,注意装模时一定要把回退位置设为“0”,否则易损坏模具。
(3)熔胶位置
根据产品大小和螺杆大小算出其料量,再设定出相应的位置。
(4)V—P位置应由大到小即Short—Short法(即短射法)来找出V—P位置(即V—P切换点)。
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